生産性・効率UP | ソリューション | Tajima Group(タジマグループ)

タジマのトータルソリューション力で、お客様の課題解決へ

少子高齢化やライフスタイルの変化など、社会の移り変わりによって働き手の確保が難しいといわれる昨今、刺繍業界も例外ではありません。ベテラン職人の定年等により工場では習熟度の高いオペレーターの確保が難しく、製造現場における深刻な問題となっています。
その解決策の一つとして、タジマは独自のAI技術やデジタル技術を駆使し、「高品質な刺繍の安定生産」「生産の見える化」を実現しています。お客様のビジネスに適したソリューションを刺繍機とソフトウェアの両面から提案し、効率的な刺繍ビジネスをサポートします。

AI技術「i-TM」と自動布押え機能「DCP」による高品質で安定的な縫い

AI刺繍技術「i-TM」

上糸をコントロールするAI機能「i-TM」の搭載で、試縫いや本生産前の上糸調整にかかる「調整プロセス」の時間を大幅に短縮。
従来の張力によるテンション調整に比べ、糸への負担が少ないため糸切れの発生頻度を低減でき、安心して回転数を上げることが可能。従来機比で約30％の生産性を向上。（当社調べ）
刺繍機動作中も細かな調整作業不要で、オペレーターは他タスクを並行でき、一人当たりの生産量を最大化。
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自動布押え機能「DCP」

DCP が生地のばたつきを抑え、目飛びや糸切りミスを要因とした不良品の発生を低減。刺繍の品質不良による検品落ちを減らし、生産量を安定化。さらに糸切りミスの低減で機械の安定稼働も可能に。
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「DG.NET」導入で生産を見える化し、工場運営を効率化へ

DG.NET SaaSとは

刺繍サプライチェーンのDXを促進する「DG.NET SaaS」

DG.NETは、刺繍データの自動作成から、データの転送、生産状況やレポート作成までを一括で担うシステムです。刺繍機の稼働状況や生産状況を可視化することで生産効率を評価することが可能です。

DG.NET SaaS の導入メリット

工場の見える化

遠隔でも工場全体の生産進捗や刺繍機ごとのトラブル情報を確認できるため、国をまたいだ複数拠点での生産であっても、一元管理が可能です。また、集約された生産情報から自動でレポートも作成可能。必要な情報をカスタムした出力も可能で、進捗確認などにも役立ちます。

刺繍の生産にかかるリードタイムを大幅削減

ECサイトでの注文時に刺繍データが自動で作成され、注文完了と同時に刺繍データ・作業仕様書がクラウドサーバーへ送信。それらが紐づけられたバーコードを工場や運営者がスキャンすると、生産に必要な情報が刺繍機に転送されます。システムによって刺繍ワークフローを簡略化することで、リードタイムを大幅削減。納期を短縮しながら、多くの注文に対応できるようになります。

DG.NET SaaS の特長

刺繍データの自動生成とプレビュー表示

ECサイト上で刺繍データを自動生成し、3Dプレビュー表示。注文ミスやイメージの相違を防ぐだけでなく、消費者は楽しみながら刺繍を選ぶことができます。

刺繍データは注文後に自動生成

プレビューから忠実に作成されたデータは、糸色などの情報と一緒にサーバに保存され、パーコードから刺繍機に簡単に転送可能。生産の準備工程を大幅に短縮します。

データ転送で時短かつミス防止に

バーコードを読み取れば、生産に必要な情報をまとめて刺繍機に転送。データ選択や機械設定の工程を短縮し、登録ミスなどのヒューマンエラーを防ぎます。

多機能ミシン「PAX」1台で穴加工・多色縫製・多色刺繍を完結。
生産フローの短縮に。

多機能ミシン PAX は穴加工・縫製・刺繍が一度に行えるため、試作・開発に最適。限定品や特別仕様などの少ロットの生産にも適しています。これまでの縫製ミシンでは困難だった家具やカーテン、カーシート、2ドアクーペのドアトリムなど大きい製品であっても、刺繍技術を転用した広い可縫エリアPAXであれば対応可能です。また、穴加工・縫製・刺繍 3つの加工を1つのデータで行なえるため、データの修正が簡単。オペレーターの負担を軽減し、より効率的な生産体制を実現します。

お客様のビジネスに最適なソリューションを提供

生産するアイテムや工場の立地、オペレーターの配備状況等、お客様のビジネスに最適な刺繍機・ソフトウェアを提案します。刺繍機のヘッド数、針数、スペックなどに合わせた豊富なラインアップはもちろん、刺繍データ作成用のソフトウェアや工場運営をDX化する「DG.NET」など、トータルソリューションの提供で刺繍ビジネスを包括的にサポートします。ぜひお気軽にお問い合わせください。